不同的產品要選擇不同的包衣機，我們山東精誠醫藥裝備制造有限公司是實驗用包衣機生產廠家，今天小編大家介紹一下常用中藥包衣機性能：

一、普通包衣機 

普通包衣機主要由包衣鍋、動力系統、加熱系統和排風系統組成。包衣鍋通常由不銹鋼或紫銅等性質穩定且導熱性能優良的材料制成，其形狀有蓮蓬型、荸薺型和犁型等，其中以荸薺型最常見。包衣鍋一般傾斜安裝于轉軸上，傾斜角和轉速均可以調節，適宜的傾斜角（一般３０ｏ～４５ｏ）和轉速可使藥片能在鍋內達到最大幅度的上下前后翻動。工作時，包衣鍋以一定的速度旋轉，藥片在鍋內隨之翻滾，由人工間歇地向鍋內潑灑包衣材料溶液。經預熱的熱空氣連續吹入包衣鍋，必要時可打開輔助加熱器，以保持鍋體內的溫度，并提高干燥速度。當包衣達到規定的質量要求后，即可停止出料。普通包衣機是最基本、最常用的滾轉式包衣設備，目前在國內制藥企業中有著廣泛的應用。缺點是間歇操作，勞動強度大，生產周期長，且包衣厚薄不均，產品質量不穩定，各層干燥不充分時，夏季片面容易變黑，冬季容易產生裂片。普通包衣機對素片的外形有弧度和圓角要求，以便包衣均勻。普通包衣機進行干燥時是將熱空氣吹向藥片表面，被返回后由排氣系統抽走，熱交換僅限于表面層。此外，部分熱空氣可能會被排氣系統直接抽走，因此，普通包衣機的熱能利用率較低，干燥速度較慢，包一鍋糖衣片需要約１６小時，藥物受熱影響大，同時糖衣片劑（其中主要輔料成分是國外已淘汰的滑石粉）往往可使片芯重量增大５０％～８０％，生產成本較高。 

二、流化包衣機 

流化包衣機是利用氣動霧化噴嘴將包衣液噴到藥片表面，經預熱的潔凈空氣以一定的速度經氣體分布器進入包衣鍋，從而使藥片在一定時間內保持懸浮狀態，并上下翻動，周圍的熱空氣使包衣液中的溶劑揮發，并在藥片表面形成一層薄膜，調節預熱空氣及排氣的溫度和濕度可對操作過程進行控制。流化包衣機具有包衣速度快，效率高，用料少（薄膜包衣材料使片重一般增加２％～４％），防潮能力強，對崩解影響小，不受藥片形狀限制等優點，自動化程度高，是一種常用的薄膜包衣設備，缺點是包衣層太薄，且藥片做懸浮運動時碰撞較強烈，外衣易碎，顏色也不佳，不及糖衣片美觀。 

三、網孔式包衣機 

網孔式包衣機是一種比較新穎的高效包衣設備，主要由主機、供風系統、排風系統、供液系統、在位清洗系統、壓縮空氣系統和電氣控制系統組成，其結構特點是在包衣鍋的鍋體上開有直徑為１．８～３ｍｍ的圓孔。工作時，網孔包衣鍋以一定的速度旋轉，滾筒轉速可變頻調節，藥片在鍋內翻滾，包衣液由多把噴槍單獨噴入，噴槍角度、間距可調整。被預熱至一定溫度的凈化空氣經進氣管和鍋體上的網孔進入包衣鍋，然后從處于運動狀態的藥片空隙間穿過進入排氣管，供風和排風系統的風量可自動調節，供風系統采用薄膜反饋閥控制，溫度控制精度為±２°Ｃ；供液系統中的薄膜蠕動泵轉速可連續調節；電氣控制系統主要由可編程控制器、觸摸屏、變頻系統幾個部分組成，所有的控制及參數設定在觸摸屏上完成。網孔式包衣機進行干燥時，熱空氣是從運動著的藥片間隙中穿過，可與藥片表面的水分或溶劑充分接觸而進行熱交換，因此熱能利用率較高，干燥速度較快，生產周期短，包一鍋片劑需要３小時左右，藥芯受熱時間短，有利于保證藥品質量。同時可節約人力和生產成本，減少工作場所的粉塵飛揚，有利于環保和勞動保護，自動化程度高，操作方便，在大型藥企中被廣泛使用。 

在選用包衣機時，要根據產品的性狀要求，素片的形狀、大小、脆碎度、硬度以及藥物自身特性等進行優化考慮。而包衣操作的關鍵是掌握鍋溫、噴量、轉速三者之間的關系。 

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