適用行業(yè)：

1、制藥行業(yè)：中藥片劑、西藥片劑、營(yíng)養(yǎng)素片、獸藥等。

2、食品行業(yè)：糖果片、咖啡片、潤(rùn)喉糖、巧克力豆、調(diào)味料塊等    。

3、其他行業(yè)：口含片、奶片、鈣片、蜂膠片等。

4、電子電池行業(yè)：電子元件、紐扣電池等。

5、化工行業(yè)：樟腦丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化劑、消毒片劑、粉餅等。

6、冶金陶瓷行業(yè)：觸媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金屬片等 。

用途：

本機(jī)用于將各種顆粒狀原料壓制成圓形片，還能壓制各種幾何形狀的異形片，適合小批量的生產(chǎn)。

特點(diǎn)：

1.外圍罩殼為全封閉式，內(nèi)部臺(tái)面采用不銹鋼材料，能保持表面光潔及防止交叉污染。

2.采用有機(jī)玻璃防護(hù)罩，可以清楚觀察壓片工作情況，且能全部打開，易于清潔和保養(yǎng)。

3.采用變頻調(diào)速，調(diào)節(jié)范圍大，操作方便。

4.配有轉(zhuǎn)速顯示及壓力過(guò)載停機(jī)保護(hù)。

5.配有預(yù)壓裝置，壓片時(shí)排除充填物料內(nèi)的空氣，增加受壓時(shí)間。

6.傳動(dòng)系統(tǒng)密閉在機(jī)器主體下方油箱中，是分隔的獨(dú)立部件，不會(huì)互相污染，易散熱且耐磨。

7.可選配強(qiáng)迫加料裝置。

設(shè)備特點(diǎn)：

所有控制器和操作件均布局合理。

傳動(dòng)系統(tǒng)密封在主機(jī)下方油箱中，是分離的獨(dú)立部件，不會(huì)有相互污染，又使傳動(dòng)部浸潤(rùn)在油池中，易散熱且耐磨。

壓片機(jī)易損件如上軌道、加料器、料斗、傳動(dòng)蝸桿、粉量器都根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化生產(chǎn)制造。

機(jī)電一體化，所有控制器及調(diào)節(jié)裝置集中于機(jī)體一側(cè)，易于操作。

設(shè)備原理：

本機(jī)由電動(dòng)機(jī)通過(guò)帶輪和三角膠帶帶動(dòng)蝸輪蝸桿減速機(jī)，蝸輪與主軸、主軸與轉(zhuǎn)臺(tái)為剛性聯(lián)結(jié)，通過(guò)轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)上下沖模作順時(shí)針方向運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)沖模按上、下軌導(dǎo)設(shè)定的軌跡和上、下壓輪位置作上下運(yùn)動(dòng)，再通過(guò)相應(yīng)加料、充填等機(jī)構(gòu)而形成加料、充填、壓片及出片等連續(xù)制片的工藝過(guò)程.

主要技術(shù)參數(shù)：

 ZP-17/19D機(jī)器的調(diào)整和使用

1、沖模的安裝和調(diào)整

沖模安裝前，應(yīng)將轉(zhuǎn)臺(tái)的工作面，上下模孔，中模孔和所需安裝的沖模逐件擦拭干凈。觀察前后片厚調(diào)節(jié)表牌，片厚指示應(yīng)調(diào)節(jié)在刻度3上，如不符，可用調(diào)節(jié)手輪調(diào)整。

1.1中模的安裝

將轉(zhuǎn)臺(tái)上中模緊固螺釘逐個(gè)旋出轉(zhuǎn)臺(tái)外圓面1mm左右(中模裝入時(shí)與螺釘頭部不相碰即可)，中模與孔是過(guò)渡配合，裝入時(shí)較緊，故中模須放平。此時(shí)，將嵌舌翻上，將打棒穿入上沖孔，用手錘輕輕敲擊打棒，將中模壓入轉(zhuǎn)臺(tái)中?？變?nèi)，中模平面不高出轉(zhuǎn)臺(tái)平面為合格，然后將螺釘固緊。

1.2上沖桿的安裝

上軌道的嵌舌往上翻起，可在沖桿尾部涂少許植物油，然后將上沖桿插入轉(zhuǎn)臺(tái)上沖孔內(nèi)，用手指旋轉(zhuǎn)沖桿，上、下滑動(dòng)應(yīng)靈活自如。再轉(zhuǎn)動(dòng)試車手輪使上沖桿頸部進(jìn)入平行導(dǎo)軌。逐個(gè)裝入上沖桿完畢后，必須將嵌舌翻下。

1.3下沖桿的安裝

用手指頂起在主體面上裝卸下沖桿用的圓形墊塊，即可裝入下沖桿。方法與上述相同，裝妥后必須將墊塊恢復(fù)原位。

全套沖模安裝完畢后，盤動(dòng)試車手輪使轉(zhuǎn)盤沿轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)字順序方向旋轉(zhuǎn)2周，觀察上、下沖桿進(jìn)入中模孔及在導(dǎo)軌上運(yùn)行情況，不可有碰撞和硬摩擦現(xiàn)象方。另要注意下沖上升到最高點(diǎn)時(shí)(即出片位置)應(yīng)高出轉(zhuǎn)臺(tái)工作臺(tái)面0.1～0.2mm。

     最后開動(dòng)電動(dòng)機(jī)、空轉(zhuǎn)5分鐘，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常響聲方為合格。

2、加料器的安裝和調(diào)整

將加料器組件裝在支柱上(此時(shí)支柱緊固螺釘呈松開狀態(tài))，然后在轉(zhuǎn)臺(tái)工作面上墊一層紙張(約0.05～0.1mm)，擰松加料器組件上擋片板及刮粉板螺釘，將加料器貼緊在紙張上后擰緊加料器上的壓花螺釘，再將擋片板貼緊紙張上，亦擰緊螺釘緊固，最后緊固支柱上內(nèi)六角螺釘，以保證加料器和擋片板底面與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面上的間隙。然后松開壓花螺釘，將紙張抽去后再擰緊，并調(diào)整膠木刮粉板高低，使之緊貼轉(zhuǎn)臺(tái)工作面。(加料器與轉(zhuǎn)臺(tái)之間必須保持0.05-0.10mm間隙，過(guò)大會(huì)造成漏粉，過(guò)小會(huì)擦傷臺(tái)面)

3、充填量的調(diào)整

充填量調(diào)節(jié)由安裝在機(jī)器前面的調(diào)節(jié)手輪控制，左調(diào)節(jié)手輪控制壓輪壓制的片重。手輪順時(shí)旋轉(zhuǎn)為充填量增加，反之減少，并有刻度指示。

3.1.片劑厚度的調(diào)節(jié)

片劑的厚度調(diào)節(jié)是由機(jī)器前面左端調(diào)節(jié)手輪控制，左端手輪控制左邊壓輪壓制的片厚。手輪順時(shí)旋轉(zhuǎn)為片厚增加，反之減少，并有刻度指示。當(dāng)由片重確定的充填量調(diào)定后，可檢查片劑的硬度是否符合要求(片劑崩解度指標(biāo))，對(duì)片厚再作適當(dāng)調(diào)整。

3.2.輸粉量的調(diào)整

為穩(wěn)定顆粒物料在加料器中堆積的安息角，使流入?？椎某涮盍亢愣ǎ仨氄{(diào)整按重力加料的粉子流量。首先松開斗架側(cè)面的滾花螺釘，再旋轉(zhuǎn)斗架頂部的滾花螺釘，調(diào)節(jié)料斗下料口與轉(zhuǎn)臺(tái)工作面的距離，從而控制粉子的流量，當(dāng)機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，以加料口內(nèi)粉子的堆積量不外溢為合格，調(diào)整后將滾花螺釘擰緊

4、工作壓力的調(diào)整

    對(duì)不同物料、片形、片徑而言，壓制成型所需工作壓力是不同的，設(shè)定工作壓力的目的就是滿足壓制不同的物料、不同的片形、不同的片徑的需要；當(dāng)機(jī)器超載時(shí)起到保護(hù)沖模和機(jī)器的作用。

由上壓輪軸、杠桿、彈簧、定位螺釘?shù)冉M成的上壓輪壓力保護(hù)裝置，壓機(jī)在正常工作時(shí)超壓保護(hù)裝置處于原始調(diào)整狀態(tài)，如壓機(jī)超載時(shí)超出了對(duì)壓縮彈簧設(shè)定壓力，杠桿發(fā)生偏移，帶動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)，使壓輪離開沖桿，與此同時(shí)在一端的行程開關(guān)被觸發(fā)，機(jī)器自動(dòng)停車，并發(fā)出聲光信號(hào)。這樣就保護(hù)了沖桿和機(jī)器的安全 （選配）。

打開機(jī)器頂部的手孔蓋，旋動(dòng)壓緊彈簧的調(diào)節(jié)螺釘，按標(biāo)尺上刻度調(diào)整工作壓力后，擰緊鎖定螺母即可。

5、速度的調(diào)整

 速度調(diào)整方法比較簡(jiǎn)單，只需按電氣操作面板上標(biāo)識(shí)操作即可，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速旋鈕即可改變轉(zhuǎn)速大小。

速度的選擇對(duì)機(jī)器使用壽命和片重、片劑質(zhì)量有直接的影響。由于原料的性質(zhì)、粘度、濕度、粒度以及片徑大小、壓力不同，故不能作統(tǒng)一的規(guī)定，只能按實(shí)際情況和自身的經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。就一般情況而言，若壓制礦物、植物草素，大片徑、粘度差、快速難以成型的物料，宜采用較低的速度。反之，如壓制粘合、潤(rùn)滑性好、小片徑，易于成型的物料，可選擇較高的速度。最佳的壓片速度可通過(guò)試壓獲得，建議持續(xù)壓片時(shí)的轉(zhuǎn)速不超過(guò)最高額定轉(zhuǎn)速的80%。